Ein Hersteller von Babynahrung stand vor einer kritischen Herausforderung: Bei der Sterilisation von Babynahrungsgläsern im Autoklaven kam es zu unerklärlichen Druckschwankungen. Erste Vermutungen deuteten auf Probleme bei der Stapelung der Paletten hin, doch die Ursache ließ sich mit den vorhandenen Mitteln nicht eindeutig belegen.
Auf Bitten des Kunden waren wir notfallmäßig vor Ort, um die Prozesse zu überprüfen. Zum Einsatz kamen unsere kompakten EBI 11 Drucklogger, die sich durch ihre geringe Baugröße problemlos direkt in den Babynahrungsgläsern platzieren ließen. So konnte der Druck im Inneren der Gläser während des gesamten Prozesses präzise aufgezeichnet werden.
Die Messungen lieferten eine klare Erkenntnis: Das automatische Verschließen der Gläser durch Überdruck funktionierte nicht zuverlässig. Diese Abweichung führte zu instabilen Prozessbedingungen und damit zu einem potenziellen Risiko für die Produktsicherheit.
Dank des schnellen Einsatzes und der genauen Daten der EBI 11 Logger konnte die Ursache zweifelsfrei identifiziert und entsprechende Korrekturmaßnahmen eingeleitet werden. So wurde verhindert, dass möglicherweise nicht ordnungsgemäß verschlossene Gläser mit Babynahrung in den Handel gelangten.
Dieser Fall zeigt eindrucksvoll, welchen Beitrag hochpräzise Datenlogger bei der Sicherung sensibler Produktionsprozesse leisten – und wie ebro® Kunden auch in kritischen Situationen schnell und zuverlässig unterstützen kann.
